Componentele principale ale structurii de oțel sunt stâlpi, grinzi și contravântuiri din oțel sudate în formă de H.Deformarea prin sudare folosește adesea următoarele trei metode de corectare a flăcării: (1) metoda de încălzire liniară;(2) Metoda de încălzire prin puncte;(3) Metoda de încălzire triunghiulară.
1. Corectați temperatura
Următoarea este temperatura de încălzire în timpul corectării flăcării (din oțel moale)
Corecția temperaturii scăzute 500 grade ~ 600 grade Metoda de răcire: apă
Corecția temperaturii medii 600 grade ~ 700 grade Metoda de răcire: aer și apă
Corecție temperaturi ridicate 700 grade ~ 800 grade Metoda de răcire: aer
Precauții: Temperatura de încălzire nu ar trebui să fie prea mare atunci când corectarea flăcării este prea mare și prea mare va face ca metalul să devină fragil și să afecteze rezistența la impact.16Mn nu poate fi răcit cu apă în timpul corectării temperaturii ridicate, inclusiv oțelurile cu grosime mai mare sau tendințe de întărire.
2. Metoda de corectare
2.1 Deformarea unghiulară a plăcii de flanșă
Corectați deformarea stâlpilor, grinzilor și unghiurilor de sprijin din oțel în formă de H.Pe placa de flanșă (în afara sudurii de aliniere) încălzire liniară longitudinală (temperatura de încălzire este controlată sub 650 de grade), acordați atenție intervalului de încălzire care nu depășește domeniul controlat de cele două picioare de sudură, deci nu utilizați răcirea cu apă.Când încălziți în linie, acordați atenție: (1) nu trebuie încălzit în mod repetat în aceeași poziție;(2) Nu udați în timpul încălzirii.
2.2 Arcul superior și deformarea inferioară și deformarea la încovoiere
(1) Pe placa de flanșă, cu fața la sudarea longitudinală, de la mijloc la cele două capete ale încălzirii liniare, puteți corecta deformația de încovoiere.Pentru a evita îndoirea și deformarea răsucirii, cele două curele de încălzire sunt efectuate simultan.Pot fi utilizate corecția temperaturii scăzute sau corecția temperaturii medii.Această metodă este favorabilă reducerii tensiunii din sudare, dar această metodă are o contracție laterală mare în același timp cu contracția longitudinală, care este mai dificil de stăpânit.
(2) Încălzire liniară pe placa de flanșă și încălzire triunghiulară pe bandă.Utilizați această metodă pentru a corecta deformarea la încovoiere a stâlpilor, grinzilor, bretelelor, efectul este remarcabil, lățimea de încălzire liniară orizontală este în general luată de 20-90 mm, grosimea plăcii este pe oră, lățimea de încălzire ar trebui să fie mai îngustă, iar procesul de încălzire ar trebui să fie fi extins de la mijlocul lățimii spre ambele părți.Încălzirea liniară este operată cel mai bine de două persoane în același timp, apoi încălziți lățimea triunghiului triunghiular nu trebuie să depășească de 2 ori grosimea plăcii, iar partea de jos a triunghiului este egală cu lățimea de încălzire liniară a aripii corespunzătoare. farfurie.Triunghiul de încălzire începe din partea de sus și apoi se extinde din centru spre laturi, încălzindu-se strat cu strat până în partea de jos a triunghiului.Temperatura nu ar trebui să fie prea ridicată la încălzirea țesăturii, altfel va provoca deformarea prin depresiune și va fi dificil de reparat.
Notă: Metoda de încălzire triunghiulară de mai sus este aplicabilă și pentru corectarea îndoirii laterale a componentei.La încălzire, trebuie utilizată corecția temperaturii medii, iar udarea ar trebui să fie mai mică.
(3) Deformarea ondulatorie a stâlpilor, grinzilor și panzelor de susținere
Pentru a corecta deformarea valurilor, trebuie mai întâi să găsim vârfurile înălțate și să folosim metoda de încălzire prin puncte cu ciocanul de mână pentru a corecta.Diametrul punctului de încălzire este, în general, de 50 ~ 90 mm, atunci când grosimea plăcii de oțel sau zona ondulată este mare, diametrul trebuie, de asemenea, mărit, care poate fi apăsat d = (4δ + 10) mm (d este diametrul a punctului de încălzire; δ este grosimea plăcii) se calculează pentru a calcula valoarea încălzirii.Grila se misca in spirala de la varful valului si se corecteaza la temperatura medie.Când temperatura ajunge la 600 până la 700 de grade, ciocanul este plasat la marginea zonei de încălzire, iar apoi barosul este folosit pentru a lovi ciocanul, astfel încât metalul din zona de încălzire să fie stors, iar contracția de răcire să fie aplatizată.În timpul corectării, trebuie evitată solicitarea excesivă de contracție.După corectarea unui punct, un al doilea punct de creastă este încălzit, ca mai sus.Pentru a accelera viteza de răcire, oțelul Q235 poate fi răcit cu apă.Această metodă de corecție aparține metodei de încălzire prin puncte, iar distribuția punctelor de încălzire poate fi puncte dense în formă de prună sau de tip lanț.Aveți grijă să nu depășiți 750 de grade.
Proceduri corective pentru sudurile de filet
Suduri de filet
Secțiunea 5.23 din ediția 2015 a AWS D1.1 tratează prevederile referitoare la profilele sudate acceptabile și inacceptabile.Atunci când dimensiunea sudurii de filet este prea mare din cauza neglijenței, prevederile privind profilul de sudare enumerate în Secțiunea 5.23 vor fi înțelese greșit.Potrivit Asociației Americane pentru Structuri de Oțel, presupunând că excesul de metal de sudură nu interferează cu utilizarea capătului membrului, fără a corecta sudarea în colț, poate cauza marginile unghiulare ale sudurii în colț (fie pe o parte sau pe ambele părți). ) să fie supradimensionate.Încercarea de a îndepărta excesul de metal de sudare descris mai sus poate duce la contracția, deformarea și/sau ruperea sudurii.Manipularea formei sudurii de filet trebuie să respecte cerințele relevante stabilite în Secțiunea 5.23.1 a ediției 2015 a AWS D1.1.
Care sunt condițiile de asamblare acceptabile pentru formarea unei îmbinări de colț?Secțiunea 5.22.1 a ediției din 2015 a AWS D1.1 prevede că spațiul permis la rădăcină nu poate depăși 1,59 mm (1/16 inchi) fără modificare.În general, dacă dimensiunea sudurii crește odată cu creșterea spațiului radicular sau dacă s-a dovedit că se obține unghiul concav efectiv necesar, se consideră că spațiul admisibil al rădăcinii nu depășește 4,76 mm (3/16 in.).Pentru grosimi care depășesc sau egale cu 76,2 mm (3 in.) Pentru plăcile de oțel, valoarea permisă a spațiului liber este de 7,94 mm (5/16 in.) atunci când se utilizează plăcuțe adecvate.
Ora postării: 06-jun-2022