1. Măsuri de control al deformării la sudare
(1) Efectuați o analiză și un calcul rezonabil al structurii, determinați deformarea la sudare și rezerva de contracție, iar pentru componentele nodurilor complexe, contracția rezervei de sudură poate fi determinată prin testare.
(2) Controlați jocul de asamblare
Controlați cu strictețe precizia procesării teșirii și jocul de asamblare și selectați forma corespunzătoare a canelurii și secvența de sudare pentru a reduce deformarea sudurii.
(3) Utilizați un cadru de anvelopă rezistent la deformare
Asamblați cu asamblarea necesară și sudarea cadrelor de anvelope, dispozitivele de fixare, suporturile și marginile de contracție rezervate.
(4) Realizați ansamblul total în bucăți
Pentru componente complexe, pe cât posibil în blocuri, metoda generală de sudare a ansamblului de producție.
Sudarea bloc la bucată:
(5) Sudarea simetrică și uniformă
Ø Când sudarea cu canelura a plăcii groase este sudată, numărul de rotații este crescut în funcție de deformare, iar sudarea este aplicată simetric, iar corecția flăcării în proces este, de asemenea, potrivită.
Ø Când distribuția de sudură a componentei este relativă la distribuția axisimetrică geometric neutră a componentei, sudarea componentei adoptă sudarea uniformă simetrică pentru a compensa deformarea globală a componentei utilizând principiul simetriei.
Ø Cele doua suduri dispuse conform simetriei axei neutre plane sunt simetrice intre ele in aceeasi directie, aceeasi specificatie, iar sudarea se realizeaza in acelasi timp, in acest moment, contractia sau deformarea celor doua suduri simetrice. de-a lungul direcției verticale a axei neutre a planului se vor echilibra și se vor anula reciproc.
Ø Pentru a echilibra cordonul de sudură pe un alt plan simetric, cordonul de sudură de pe ambele planuri este sudat în cruce, direcția de sudare este aceeași, specificația este aceeași, astfel încât toate sudurile trebuie să fie simetrice față de axa neutră a componentă, astfel încât deformarea globală a componentei să fie echilibrată între ele și redusă la minimum.
(6) Setați deformarea inversă de sudare în funcție de caracteristicile îmbinării
Pentru îmbinarea sudată de tip T cu o alungire mare a plăcii aripioare, contracția sudurii după sudare determină prăbușirea în jos a părții stabilizatoare a plăcii aripii, iar deformarea inversă de sudare prestabilită înainte de producție este o metodă eficientă de sudare pentru controlează deformarea sudurii.
A. Calculați cantitatea de deformare sau unghiul părții alungite a plăcii aripioare în funcție de dimensiunea sudurii (cantitatea de umplere), cantitatea de extensie a plăcii aripii și grosimea plăcii aripii;
B. Asamblați sudarea după deformarea inversă de sudare a plăcii aripii prestabilite în funcție de valoarea estimată a deformației calculate;
C. Pentru grosimea mai groasă a plăcii aripioare, producția unei matrițe speciale de ștanțare pe presa de mare putere a suprimat direct antideformarea;după ce se încheie asamblarea normală a sudării grundului, metoda de încălzire cu flacără este utilizată pentru a preseta antideformarea sudurii plăcii aripii
(7) Ordin de sudare rezonabil
Pentru suduri mai lungi, în condițiile permise de structură, sudarea continuă trebuie schimbată într-o sudură intermitentă pentru a reduce deformarea;la fel ca atunci când sudurile discontinue nu sunt permise, trebuie selectată o secvență rezonabilă de sudare pentru a reduce sau anula reciproc deformarea sudurii.Se pot adopta metoda de lipire în trepte, metoda de lipire în trepte fracționată, metoda de sudare prin salt, metoda de sudare alternativă și metoda de lipire parțială simetrică.
2. Măsuri de control și eliminare a tensiunilor de sudură
(1) Controlul tensiunii de sudare
(1) Măsuri de proiectare
Ø Minimizati numarul de suduri si dimensiunea sudurii pe structura.
Ø Dispunerea simetrica a sudurilor pentru a evita concentrarea excesiva a sudurilor.
Ø Adopta forma unei imbinari cu mai putina rigiditate.
(2) Măsuri de proces
A.Reduceți cantitatea de umplutură de sudură pentru a reduce stresul rezidual al sudării
Ø Formulați în mod rezonabil canelura de sudură a îmbinării plăcii groase pentru a reduce cantitatea de umplutură de sudură;
Ø Controlați precizia prelucrării și golul de asamblare al canelurii și evitați creșterea cantității de umplutură de sudură;
Ø Controlați cusătura de sudură a îmbinării în T a plăcii groase pentru a întări unghiul de sudare, pentru a evita creșterea cantității de umplere de sudare.
b.Adoptați o secvență rezonabilă de sudare pentru a reduce stresul rezidual al sudării
Ø La sudarea pe aceeași componentă, sudarea trebuie aplicată sub formă de dispersie a căldurii și distribuție simetrică pe cât posibil;
Ø Cand componentele sunt sudate, de la pozitiile relativ fixe ale componentelor intre ele, pana la acele pozitii care au o libertate relativa de miscare mai mare intre ele;
Ø Setați marginea de contracție în avans rezonabil, îmbinarea cu contracție evidentă va fi sudată mai întâi, iar îmbinarea cu contracție mică va fi sudată mai târziu, iar sudarea ar trebui să fie sudată sub cea mai mică constrângere posibilă.
c.Asigurați-vă că temperatura de preîncălzire, temperatura maximă și minimă a stratului intermediar în sudare ar trebui să fie controlată eficient, să reducă gradul de legare al îmbinării sudate, să reducă intervalul zonei afectate de căldură de sudare și să reducă stresul rezidual de sudare a îmbinării sudate cu plăci groase;
d.Adoptă metode de sudare rezonabile, cum ar fi topirea adâncă cu topire mare, curent mare și metode eficiente de sudare cu CO2, care pot reduce numărul de canale de sudare și pot reduce deformarea sudurii și stresul rezidual;
e.Utilizarea metodei de încălzire compensatoare pentru a reduce stresul în sudare: în procesul de sudare, încălziți cealaltă parte a capului de sudură, lățimea de încălzire nu este mai mică de 200 mm, astfel încât aceasta și zona de sudare să se extindă în același timp și contracta in acelasi timp, pentru a atinge scopul reducerii tensiunii de sudura.
f.Metoda de ciocanare pentru a reduce stresul rezidual al sudării: după sudare, se folosește un ciocan de mână cu o față rotundă mică pentru a lovi zona apropiată a cusăturii a sudurii, astfel încât metalul sudurii și zona apropiată a cusăturii să poată fi extinse și deformat, care este utilizat pentru a compensa sau compensa deformarea plastică prin compresie generată în timpul sudării, astfel încât efortul rezidual de sudare să fie redus.
Ora postării: 06-jun-2022