1. Aspecte care necesită atenție în revizuirea garanției materialului de sudură
Cartea de garanție a materialului de sudură este foarte importantă ca document scris și înregistrare a asigurării calității materialului de sudură.Materialele de sudură trebuie verificate pentru conformitatea cu cerințele înainte de utilizare.Cartea de garanție a materialului de sudură este echivalentă cu „informațiile de livrare” furnizate utilizatorului de către producătorul materialului de sudură, iar conținutul său trebuie să fie exact și complet.
În prezent, există mulți producători autohtoni de consumabile de sudură, iar calitatea produselor lor variază.Formatul și conținutul documentelor de garanție a produsului sunt, de asemenea, diferite.Pentru inginerii sudori sau inginerii calitatii este de asemenea foarte important sa verificati documentele de garantie.
Acest articol ia garanția standard AWS ca exemplu pentru a prezenta pe scurt punctele cheie de reținut atunci când revizuiți garanția.
1) Numărul standard corespunde modelului materialului de sudare
Toate valorile din standardele americane de consumabile de sudare sunt împărțite în sisteme imperiale și metrice, iar sistemul metric este adăugat cu „M” după numărul standard.
De exemplu, sârmă de sudare cu arc scufundat AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Acesta este modul corect de scriere, numărul standard este imperial, iar modelul este tot imperial.
2) Standardul de implementare al cărții de garanție trebuie să fie în concordanță cu cererea reală (comanda de achiziție)
Dacă sunt necesare consumabile de sudură standard american, scrierea de mai sus este incorectă și nu poate fi echivalentă cu standardul american, deoarece valorile standard sau metodele experimentale ale diferitelor standarde sunt diferite.
3) Exprimarea valorilor standard calificate și a valorilor experimentale
Cele de mai sus reprezintă valoarea cărții standard americane de garanție pentru sârmă de sudare cu arc scufundat, dar standardul de implementare din cartea de garanție este AWS A 5.17.Din numărul standard, se poate observa că toate valorile ar trebui să fie în engleză.Cu toate acestea, valorile standard și datele experimentale din cartea de garanție sunt în sistem metric, care, evident, nu este standardizat.
De exemplu, temperatura de impact a lui F7A2-EH14 ar trebui să fie -20°F, adică -28,8°C în Celsius, dar valoarea standard este -30°C.
Pe baza motivelor de mai sus, este foarte important ca inginerii să verifice dacă există un „M” în numărul standard atunci când examinează cartea de garanție.Numai cu specificarea cărții de garanție poate fi pus în producție efectivă sârma de sudură.
2. Criterii de acceptare a aspectului pentru fiecare specificație
(1) Criterii standard de acceptare a aspectului GB
(1) Criterii de acceptare a aspectului standard EN
—EXC1 clasa de calitate D;
— EXC2 În general, clasa de calitate C,
— EXC3 clasa de calitate B;
— EXC4 Clasa de calitate B+, ceea ce înseamnă cerințe suplimentare pe baza clasei de calitate B
(2) Criterii standard de acceptare a aspectului AWS
Cerințe de profil de sudură
Standard de inspecție vizuală
Condiții de acceptare pentru tipuri de continuitate și inspecții
sarcina statica
sarcină ciclică
(1) Fisurile sunt interzise
Orice fisuri, indiferent de dimensiune sau locație, nu sunt acceptabile.
X
X
(2) Fuziune sudare/metal de bază
Trebuie să existe o fuziune completă între straturile adiacente ale sudurii și între metalul sudat și metalul de bază.
X
X
(3) Secțiune transversală a craterului arc
Toate craterele cu arc trebuie să fie umplute la dimensiunea specificată a sudurii, cu excepția capetelor sudurilor intermitente de filet care depășesc lungimea efectivă a sudurii de file intermitente.
X
X
(4) Forma profilului de sudare
Forma profilului de sudură trebuie să fie conformă cu „Forma profilului de sudură de succes și eșec (AWSD1.1-2000)”
X
X
(5) Timp de inspecție
Inspecția vizuală a tuturor sudurilor din oțel poate începe imediat ce sudura finită s-a răcit la temperatura ambiantă a camerei.Acceptarea sudurilor din oțel de gradele 100 și 100W ASTM A514, A517 și A709 trebuie să se bazeze pe inspecție vizuală la cel puțin 48 de ore după finalizarea sudurii.
X
X
(6) Dimensiune insuficientă de sudură
Dimensiunea oricărei suduri continue în filet care este mai mică decât dimensiunea nominală specificată (L) și îndeplinește următoarele valori specificate (U) nu poate fi compensată:
LU
Dimensiunea nominală de sudură specificată (mm) Reducere admisă pe baza L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
În toate cazurile, partea subdimensionată a sudurii este strict interzisă să depășească 10% din lungimea sudurii.Cusătura de sudură care leagă banda grinzii și flanșa nu trebuie să fie insuficientă ca dimensiune în intervalul celor două capete ale grinzii și lungimea egală cu dublul lățimii flanșei.
X
X
(7) Undercut
(A) Depășirile pe materiale cu o grosime mai mică de 25 mm sunt strict interzise să depășească 0,8 mm, dar sunt permise depășiri cu o degajare cumulativă de 50 mm și maximum 1,5 mm pe orice lungime de 300 mm.Pentru materialele cu o grosime egală sau mai mare de 25 mm, este strict interzisă depășirea oricărei lungimi de sudură să depășească 1,5 mm.
X
(B) În componentele principale, sub orice sarcină de proiectare, atunci când sudura este într-o relație transversală cu efortul de tracțiune, adâncimea de tăiere este strict interzisă să fie mai mare de 0,25 mm.Pentru alte cazuri, este strict interzisă adâncimea de tăiere mai mare de 0,8 mm.
X
(8) Stomate
(A) Suduri cu caneluri cu penetrare completă (CJP) ale îmbinărilor cap la cap, unde sudurile sunt transversale la solicitarea de tracțiune calculată și nu sunt permise pori tubulari vizibili.Pentru toate celelalte suduri cu caneluri și filet, suma diametrelor porozității tubulare vizibile egală sau mai mare de 0,8 mm nu trebuie să depășească 10 mm la orice sudură de 25 mm lungime și 20 mm la orice sudură de 300 mm lungime.
X
(B) Frecvența de apariție a porilor tubulari în sudurile de unghi este strict interzisă să depășească 1 la 100 mm de lungime a sudurii, iar diametrul maxim este strict interzis să depășească 2,5 mm.Următoarele excepții sunt: Pentru sudurile de colț care conectează rigidizările la bandă, suma diametrelor porozității tubulare nu trebuie să depășească 10 mm în orice sudură de 25 mm lungime și nu trebuie să depășească 20 mm în orice sudură de 300 mm lungime.
X
(C) Suduri cu caneluri cu penetrare completă (CJP) ale îmbinărilor cap la cap într-o relație transversală cu efortul de tracțiune calculat, fără pori tubulari.Pentru toate celelalte suduri cu caneluri, frecvența porilor tubulari nu trebuie să depășească 1 la 100 mm de lungime a sudurii, iar diametrul maxim nu trebuie să depășească 2,5 mm.
X
Notă: „X” înseamnă tipul de conexiune adecvat, gol înseamnă nepotrivit.
3. Motivele și analiza defectelor comune de sudură și măsurile preventive
1. Stomate
Metoda de sudare
cauză
Măsuri preventive
Sudarea manuală cu arc
(1) Electrodul este rău sau umed.
(2) Sudura are umiditate, ulei sau rugină.
(3) Viteza de sudare este prea mare.
(4) Curentul este prea puternic.
(5) Lungimea arcului nu este adecvată.
(6) Grosimea sudurii este mare, iar răcirea metalului este prea rapidă.
(1) Selectați electrodul corespunzător și acordați atenție uscării.
(2) Curăţaţi piesa sudată înainte de sudare.
(3) Reduceți viteza de sudare, astfel încât gazul intern să poată scăpa cu ușurință.
(4) Utilizați curentul adecvat recomandat de producător.
(5) Reglați lungimea potrivită a arcului.
(6) Efectuați lucrările de preîncălzire corespunzătoare.
Sudare cu gaz CO2 ecranat
(1) Materialul de bază este murdar.
(2) Sârma de sudură este ruginită sau fluxul este umed.
(3) Sudarea slabă în puncte și selecția necorespunzătoare a sârmei de sudură.
(4) Alungirea uscată este prea lungă, iar protecția gazului CO2 nu este completă.
(5) Viteza vântului este mare și nu există dispozitiv de protecție împotriva vântului.
(6) Viteza de sudare este prea mare și răcirea este rapidă.
(7) Stropii de scântei se lipesc de duză, provocând turbulențe de gaz.
(8) Gazul are o puritate slabă și conține multe impurități (în special umiditate).
(1) Acordați atenție curățării părții sudate înainte de sudare.
(2) Selectați firul de sudură adecvat și păstrați-l uscat.
(3) Cordonul de sudură în puncte nu trebuie să fie defecte și, în același timp, trebuie să fie curat, iar dimensiunea firului de sudură ar trebui să fie adecvată.
(4) Reduceți lungimea de alungire uscată și reglați debitul de gaz corespunzător.
(5) Instalați echipamentul de parbriz.
(6) Reduceți viteza pentru a lăsa gazul intern să scape.
(7) Acordați atenție la îndepărtarea zgurii de sudură de la duză și aplicați un inhibitor de aderență a stropilor pentru a prelungi durata de viață a duzei.
(8) Puritatea CO2 este mai mare de 99,98%, iar conținutul de umiditate este mai mic de 0,005%.
Sudarea cu arc scufundat
(1) Există impurități organice, cum ar fi rugină, peliculă de oxid, grăsime etc. în sudură.
(2) Fluxul este umed.
(3) Fluxul este contaminat.
(4) Viteza de sudare este prea mare.
(5) Înălțimea fluxului insuficientă.
(6) Înălțimea fluxului este prea mare, astfel încât gazul nu este ușor de scăpat (mai ales atunci când dimensiunea particulelor fluxului este bună).
(7) Sârma de sudură este ruginită sau pătată cu ulei.
(8) Polaritatea este inadecvată (mai ales atunci când andocarea este contaminată, va provoca pori).
(1) Sudura trebuie măcinată sau arsă cu flacără și apoi îndepărtată cu o perie de sârmă.
(2) aproximativ 300 ℃ uscare
(3) Acordați atenție depozitării fluxului și curățării zonei din apropierea piesei de sudură pentru a evita amestecarea articolelor diverse.
(4) Reduceți viteza de sudare.
(5) Gura tubului de cauciuc de ieșire a fluxului trebuie reglată mai sus.
(6) Tubul de cauciuc de ieșire a fluxului trebuie ajustat mai jos, iar înălțimea corespunzătoare este de 30-40 mm în cazul sudării automate.
(7) Schimbați cu fir de sudură curat.
(8) Schimbați conexiunea de curent continuu (DC-) la conexiunea inversă de curent continuu (DC+).
echipament prost
(1) Masa de decompresie este răcită, iar gazul nu poate curge afară.
(2) Duza este blocată de stropi de scântei.
(3) Sârma de sudură are ulei și rugină.
(1) Când nu există un încălzitor electric atașat la regulatorul de gaz, trebuie instalat un încălzitor electric, iar debitul contorului trebuie verificat în același timp.
(2) Curăţaţi frecvent stropii duzei.Și acoperit cu inhibitor de aderență a stropilor.
(3) Nu atingeți uleiul când firul de sudură este depozitat sau instalat.
Sârmă cu miez de flux autoecranat
(1) Tensiunea este prea mare.
(2) Lungimea proeminentă a sârmei de sudură este prea scurtă.
(3) Există rugină, vopsea și umiditate pe suprafața plăcii de oțel.
(4) Unghiul de tracțiune al pistoletului de sudură este prea înclinat.
(5) Viteza de deplasare este prea mare, în special pentru sudarea orizontală.
(1) Reduceți tensiunea.
(2) Utilizați conform diferitelor instrucțiuni pentru sârmă de sudură.
(3) Curățați înainte de sudare.
(4) Reduceți unghiul de tragere la aproximativ 0-20°.
(5) Reglați corect.
3. Undercut
Metoda de sudare
cauză
Măsuri preventive
Sudarea manuală cu arc
(1) Curentul este prea puternic.
(2) Tija de sudură nu este adecvată.
(3) Arcul este prea lung.
(4) Metodă de operare necorespunzătoare.
(5) Materialul de bază este murdar.
(6) Metalul de bază este supraîncălzit.
(1) Utilizați un curent mai mic.
(2) Selectați tipul și dimensiunea adecvate a tijei de sudură.
(3) Mențineți lungimea corespunzătoare a arcului.
(4) Utilizați unghiul corect, viteza mai mică, arcul mai scurt și metoda de rulare mai îngustă.
(5) Îndepărtați petele de ulei sau rugina de pe metalul de bază.
(6) Folosiți electrozi cu diametre mai mici.
Sudare cu gaz CO2 ecranat
(1) Arcul este prea lung și viteza de sudare este prea mare.
(2) În timpul sudării în filet, alinierea electrodului este incorectă.
(3) Sudarea verticală se balansează sau funcționarea defectuoasă, astfel încât cele două părți ale cordonului de sudură sunt insuficient umplute și subdecupate.
(1) Reduceți lungimea și viteza arcului.
(2) În timpul sudării orizontale în filet, poziția firului de sudură trebuie să fie la 1-2 mm distanță de intersecție.
(3) Corectați metoda de operare.
4. Incluziunea de zgură
Metoda de sudare
cauză
Măsuri preventive
Sudarea manuală cu arc
(1) Zgura de sudură din stratul frontal nu este îndepărtată complet.
(2) Curentul de sudare este prea mic.
(3) Viteza de sudare este prea mică.
(4) Oscilația electrodului este prea largă.
(5) Combinație și design slab de sudură.
(1) Îndepărtați bine zgura de sudură din stratul frontal.
(2) Utilizați un curent mai mare.
(3) Măriți viteza de sudare.
(4) Reduceți lățimea de balansare a electrodului.
(5) Corectați unghiul și jocul corespunzător canelurii.
sudare cu arc cu gaz CO2
(1) Metalul de bază este înclinat (în jos) pentru a avansa zgura de sudură.
(2) După sudarea anterioară, zgura de sudură nu este curată.
(3) Curentul este prea mic, viteza este lentă și cantitatea de sudare este mare.
(4) La sudarea prin metoda înainte, zgura de sudare din fantă este mult înainte.
(1) Așezați sudura într-o poziție orizontală cât mai mult posibil.
(2) Acordați atenție curățeniei fiecărui cordon de sudură.
(3) Măriți curentul și viteza de sudare pentru a face zgura de sudură să plutească cu ușurință.
(4) Măriți viteza de sudare
Sudarea cu arc scufundat
(1) Direcția de sudare este înclinată spre metalul de bază, astfel încât zgura curge înainte.
(2) În timpul sudării cu mai multe straturi, suprafața canelată este topită de firul de sudură, iar firul de sudare este prea aproape de partea canelurii.
(3) Este posibil să apară incluziuni de zgură la punctul de pornire al sudării, unde există o placă de ghidare.
(4) Dacă curentul este prea mic, există zgură de sudură rămasă între al doilea strat, iar crăpăturile sunt generate cu ușurință la sudarea plăcilor subțiri.
(5) Viteza de sudare este prea mică, ceea ce face ca zgura de sudare să avanseze.
(6) Tensiunea de arc a stratului final de finisare este prea mare, ceea ce face ca zgura de sudură liberă să se agită la capătul cordonului de sudură.
(1) Sudarea trebuie inversată în direcția opusă sau metalul de bază trebuie schimbat pe direcția orizontală cât mai mult posibil.
(2) Distanța dintre partea laterală a fantei și sârma de sudură trebuie să fie cel puțin mai mare decât diametrul sârmei de sudură.
(3) Grosimea plăcii de ghidare și forma fantei trebuie să fie aceeași cu metalul de bază.
(4) Creșteți curentul de sudare pentru a face zgura reziduală de sudură să se topească cu ușurință.
(5) Creșteți curentul de sudare și viteza de sudare.
(6) Reduceți tensiunea sau creșteți viteza de sudare.Dacă este necesar, stratul de acoperire este schimbat de la sudare cu o singură trecere la sudare cu mai multe treceri.
Sârmă cu miez de flux autoecranat
(1) Tensiunea arcului este prea scăzută.
(2) Arcul firului de sudare este necorespunzător.
(3) Sârma de sudură iese prea mult în afară.
(4) Curentul este prea mic și viteza de sudare este prea mică.
(5) Prima zgură de sudură nu a fost îndepărtată suficient.
(6) Prima trecere este prost combinată.
(7) Canelura este prea îngustă.
(8) Sudurile sunt înclinate în jos.
(1) Reglați corect.
(2) Adăugați mai multă practică.
(3) Urmați instrucțiunile de utilizare a diferitelor fire de sudură.
(4) Reglați parametrii de sudare.
(5) Complet clar
(6) Folosiți o tensiune adecvată și acordați atenție arcului de balansare.
(7) Corectați unghiul și jocul adecvat al canelurii.
(8) Întindeți-vă sau deplasați-vă mai repede.
5. Pătrundere incompletă
Metoda de sudare
cauză
Măsuri preventive
Sudarea manuală cu arc
(1) Selectarea necorespunzătoare a electrozilor.
(2) Curentul este prea scăzut.
(3) Viteza de sudare este prea mare, creșterea temperaturii nu este suficientă, iar viteza este prea lentă, impulsul arcului este blocat de zgura de sudură și nu poate fi dat metalului de bază.
(4) Designul și combinația sudurii sunt incorecte.
(1) Folosiți un electrod mai penetrant.
(2) Utilizați curentul corespunzător.
(3) Utilizați în schimb viteza de sudare corespunzătoare.
(4) Creșteți gradul de canelare, creșteți golul și reduceți adâncimea rădăcinii.
Sudare cu gaz CO2 ecranat
(1) Arcul este prea mic și viteza de sudare este prea mică.
(2) Arcul este prea lung.
(3) Design slab al sloturilor.
(1) Creșteți curentul și viteza de sudare.
(2) Reduceți lungimea arcului.
(3) Creșteți gradul de slotting.Măriți golul și reduceți adâncimea rădăcinii.
Sârmă cu miez de flux autoecranat
(1) Curentul este prea scăzut.
(2) Viteza de sudare este prea mică.
(3) Tensiunea este prea mare.
(4) Balansarea necorespunzătoare a arcului.
(5) Unghi de teșire necorespunzător.
(1) Creșteți curentul.
(2) Măriți viteza de sudare.
(3) Reduceți tensiunea.
(4) Practicați mai mult.
(5) Folosiți un unghi de crestare mai mare.
6. Crack
Metoda de sudare
cauză
Măsuri preventive
Sudarea manuală cu arc
(1) Partea sudată conține elemente de aliaj prea mari, cum ar fi carbonul și manganul.
Metoda de sudare
cauză
Măsuri preventive
Sudarea manuală cu arc
(1) Sudura conține elemente de aliere prea mari, cum ar fi carbonul și manganul.
(2) Calitatea electrodului este slabă sau umedă.
(3) Tensiunea de reținere a sudurii este prea mare.
(4) Conținutul de sulf al materialului barelor colectoare este prea mare, ceea ce nu este potrivit pentru sudare.
(5) Pregătire insuficientă pentru construcție.
(6) Grosimea metalului de bază este mare și răcirea este prea rapidă.
(7) Curentul este prea puternic.
(8) Prima trecere de sudură este insuficientă pentru a rezista solicitărilor de contracție.
(1) Folosiți un electrod cu hidrogen scăzut.
(2) Folosiți electrozi adecvați și acordați atenție uscării.
(3) Îmbunătățiți designul structural, acordați atenție secvenței de sudare și efectuați un tratament termic după sudare.
(4) Evitați utilizarea oțelului rău.
(5) Preîncălzirea sau postîncălzirea trebuie luată în considerare în timpul sudării.
(6) Preîncălziți metalul de bază și răciți-l încet după sudare.
(7) Utilizați curentul adecvat.
(8) Metalul de sudură din prima sudare trebuie să reziste pe deplin la solicitarea de contracție.
Sudare cu gaz CO2 ecranat
(1) Unghiul de crestare este prea mic, iar în timpul sudării cu curent ridicat vor apărea fisuri în formă de para și cordonul de sudură.
(2) Conținutul de carbon al metalului de bază și al altor aliaje este prea mare (corbul de sudură și zona de umbră fierbinte).
(3) La sudarea cu mai multe straturi, primul strat de cordon de sudură este prea mic.
(4) Secvență necorespunzătoare de sudare, care are ca rezultat o forță de legare excesivă.
(5) Firul de sudură este umed, iar hidrogenul pătrunde în cordonul de sudură.
(6) Placa manșonului nu este strâns conectată, rezultând denivelări și concentrare a tensiunilor.
(7) Răcirea este lentă (oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu etc.) din cauza cantității excesive de sudare a primului strat.
(1) Acordați atenție coordonării unghiului și curentului de încadrare adecvate și, dacă este necesar, măriți unghiul de încadrare.
(2) Folosiți electrozi cu conținut scăzut de carbon.
(3) Primul metal de sudare trebuie să fie suficient de rezistent la solicitarea de contracție.
(4) Îmbunătățiți designul structural, acordați atenție secvenței de sudare și efectuați un tratament termic după sudare.
(5) Acordați atenție păstrării sârmei de sudură.
(6) Acordați atenție preciziei combinației de sudură.
(7) Acordați atenție curentului corect și vitezei de sudare.
Sudarea cu arc scufundat
(1) Sârma de sudură și fluxul utilizat pentru metalul de bază al sudurii nu sunt potrivite corespunzător (metalul de bază conține prea mult carbon, iar metalul de sârmă conține prea puțin mangan).
(2) Cordonul de sudură este răcit rapid pentru a întări zona afectată de căldură.
(3) Cantitatea de carbon și sulf din firul de sudură este prea mare.
(4) Forța de cordon generată în primul strat de sudare multistrat este insuficientă pentru a rezista la stresul de contracție.
(5) Pătrunderea sau segregarea excesivă în timpul sudării în filet.
(6) Secvența de construcție a sudării este incorectă, iar forța de legare a metalului de bază este mare.
(7) Forma cordonului de sudură este inadecvată, iar raportul dintre lățimea cordonului de sudură și adâncimea cordonului de sudură este prea mare sau prea mic.
(1) Utilizați sârmă de sudură cu conținut ridicat de mangan.Când metalul de bază conține mult carbon, trebuie luate măsuri de preîncălzire.
(2) Curentul și tensiunea de sudare trebuie crescute, viteza de sudare trebuie redusă, iar metalul de bază trebuie încălzit.
(3) Înlocuiți firul de sudură.
(4) Metalul de sudură al primului strat de cordon de sudură trebuie să reziste pe deplin la stresul de contracție.
(5) Reduceți curentul de sudare și viteza de sudare și modificați polaritatea.
(6) Acordați atenție metodelor de construcție prescrise și dați instrucțiuni pentru operațiunile de sudare.
(7) Raportul dintre lățimea cordonului de sudură și adâncimea este de aproximativ 1:1:25, curentul scade și tensiunea crește.
7. Deformare
Metoda de sudare
cauză
Măsuri preventive
sudarea manuală
Sudare cu gaz CO2 ecranat
Sudare cu fir cu miez de flux autoecranat
Sudare automată cu arc scufundat
(1) Prea multe straturi de sudură.
(2) Secvență necorespunzătoare de sudare.
(3) Pregătire insuficientă pentru construcție.
(4) Răcirea excesivă a metalului de bază.
(5) Metalul de bază este supraîncălzit.(foaie)
(6) Design necorespunzător de sudură.
(7) Prea mult metal este sudat.
(8) Metoda de reținere nu este exactă.
(1) Folosiți electrozi cu diametre mai mari și curenți mai mari.
(2) Corectați secvența de sudare
(3) Înainte de sudare, utilizați un dispozitiv de fixare pentru a fixa sudura pentru a evita deformarea.
(4) Evitați răcirea sau preîncălzirea excesivă a metalului de bază.
(5) Utilizați consumabile de sudură cu penetrare redusă.
(6) Reduceți spațiul de sudură și reduceți numărul de fante.
(7) Acordați atenție dimensiunii sudurii și nu faceți cordonul de sudură prea mare.
(8) Acordați atenție măsurilor de fixare pentru a preveni deformarea.
8. Alte defecte de sudare
Metoda de sudare
cauză
Măsuri preventive
suprapuse
(1) Curentul este prea scăzut.
(2) Viteza de sudare este prea mică.
(1) Utilizați un curent adecvat.
(2) Utilizați o viteză adecvată.
Aspect slab al cordonului de sudură
(1) Tija de sudură defectă.
(2) Metoda de operare nu este adecvată.
(3) Curentul de sudare este prea mare și diametrul electrodului este prea gros.
(4) Sudura este supraîncălzită.
(5) În cordonul de sudură, metoda de sudare nu este bună.
(6) Vârful de contact este uzat.
(7) Lungimea prelungirii firului de sudură rămâne neschimbată.
(1) Alegeți un electrod uscat de dimensiune adecvată și de bună calitate.
(2) Adopta viteză uniformă și corespunzătoare și secvența de sudare.
(3) Selectați sudarea cu curent și diametru adecvat.
(4) Reduceți curentul.
(5) Practicați mai mult.
(6) Înlocuiți vârful de contact.
(7) Mențineți o lungime fixă și fiți competent.
adâncitură
(1) Utilizarea necorespunzătoare a barelor de sudură.
(2) Electrodul este umed.
(3) Răcirea excesivă a metalului de bază.
(4) Electrozi necurați și segregarea sudurilor.
(5) Componentele de carbon și mangan din sudura sunt prea mari.
(1) Utilizați un electrod adecvat, dacă nu poate fi eliminat, utilizați un electrod cu conținut scăzut de hidrogen.
(2) Folosiți electrozi uscați.
(3) Reduceți viteza de sudare și evitați răcirea rapidă.Cel mai bine este să aplicați preîncălzire sau postîncălzire.
(4) Folosiți un electrod bun de tip scăzut de hidrogen.
(5) Folosiți electrozi cu salinitate mai mare.
arc parțial
(1) În timpul sudării în curent continuu, câmpul magnetic generat de sudură este neuniform, ceea ce face ca arcul să se devieze.
(2) Poziția firului de împământare nu este bună.
(3) Unghiul de tracțiune al pistoletului de sudură este prea mare.
(4) Lungimea de prelungire a firului de sudare este prea scurtă.
(5) Tensiunea este prea mare și arcul este prea lung.
(6) Curentul este prea mare.
(7) Viteza de sudare este prea mare.
(1) Așezați un fir de împământare pe o parte a arcului sau sudați pe partea opusă sau utilizați un arc scurt sau corectați câmpul magnetic pentru a-l uniformiza sau treceți la sudarea AC
(2) Reglați poziția firului de împământare.
(3) Reduceți unghiul de tragere a pistoletului.
(4) Măriți lungimea de prelungire a firului de sudură.
(5) Reduceți tensiunea și arcul.
(6) Reglați pentru a utiliza curentul corespunzător.
(7) Viteza de sudare devine mai mică.
arde prin
(1) Când există sudare cu fante, curentul este prea mare.
(2) Distanța dintre suduri este prea mare din cauza canelurilor slabe.
(1) Reduceți curentul.
(2) Reduceți spațiul de sudură.
Cordon de sudură neuniform
(1) Vârful de contact este uzat și ieșirea firului se balansează.
(2) Funcționarea pistoletului de sudură nu este competentă.
(1) Înlocuiți vârful de contact de sudură cu unul nou.
(2) Faceți mai multe exerciții de practică.
Lacrimi de sudare
(1) Curentul este prea mare și viteza de sudare este prea mică.
(2) Arcul este prea scurt și cordonul de sudură este înalt.
(3) Sârma de sudură nu este aliniată corect.(la sudura in filet)
(1) Selectați curentul corect și viteza de sudare.
(2) Măriți lungimea arcului.
(3) Sârma de sudură nu trebuie să fie prea departe de intersecție.
Scântei excesive
(1) Tija de sudură defectă.
(2) Arcul este prea lung.
(3) Curentul este prea mare sau prea scăzut.
(4) Tensiunea arcului este prea mare sau prea scăzută.
(5) Sârma de sudură iese prea mult în afară.
(6) Pisterul de sudură este prea înclinat și unghiul de tragere este prea mare.
(7) Sârma de sudură este excesiv de higroscopică.
(8) Aparatul de sudură este în stare proastă.
(1) Folosiți electrozi uscați și corespunzători.
(2) Utilizați un arc mai scurt.
(3) Utilizați un curent adecvat.
(4) Reglați corect.
(5) Urmați instrucțiunile de utilizare a diferitelor fire de sudură.
(6) Păstrați-l cât mai vertical posibil și evitați înclinarea excesivă.
(7) Acordați atenție condițiilor de depozitare ale depozitului.
(8) Reparați, acordați atenție întreținerii în zilele lucrătoare.
Se sudează în zig-zag
(1) Sârma de sudură iese prea mult în afară.
(2) Sârma de sudură este răsucită.
(3) Funcționare slabă în linie dreaptă.
(1) Utilizați o lungime adecvată, de exemplu, firul solid se extinde 20-25 mm când curentul este mare.Lungimea proeminentă este de aproximativ 40-50 mm în timpul sudării auto-ecrate.
(2) Înlocuiți firul cu unul nou sau corectați răsucirea.
(3) Când funcționează în linie dreaptă, pistolul de sudură trebuie menținut vertical.
Arcul este instabil
(1) Vârful de contact de la capătul frontal al pistoletului de sudură este mult mai mare decât diametrul miezului sârmei de sudare.
(2) Vârful de contact este uzat.
(3) Sârma de sudură este ondulată.
(4) Rotația transportorului de sârmă nu este lină.
(5) Canelura roții de transport a sârmei este uzată.
(6) Roata de presare nu este bine presată.
(7) Rezistența îmbinării conductei este prea mare.
(1) Diametrul miezului firului de sudură trebuie să se potrivească cu vârful de contact.
(2) Înlocuiți vârful de contact.
(3) Îndreptați sertizarea firului.
(4) Ungeți arborele transportor pentru a lubrifia rotația.
(5) Înlocuiți roata de transport.
(6) Presiunea trebuie să fie adecvată, firul prea slăbit este rău, firul prea strâns este deteriorat.
(7) Îndoirea cateterului este prea mare, reglați și reduceți cantitatea de îndoire.
Arcul apare între duză și metalul de bază
(1) Scurtcircuit între duză, conductă sau vârf de contact.
(1) Scânteia se lipește și duza este prea mult pentru a fi îndepărtată sau utilizați tubul ceramic cu protecție izolatoare a pistoletului de sudură.
Supraîncălzirea duzei pistolului de sudură
(1) Apa de răcire nu poate curge suficient.
(2) Curentul este prea mare.
(1) Conducta de apă de răcire este blocată.Dacă conducta de apă de răcire este blocată, aceasta trebuie îndepărtată pentru ca presiunea apei să crească și să curgă normal.
(2) Pisterul de sudură este utilizat în intervalul de curent și rata de utilizare admise.
Firul se lipește de vârful de contact
(1) Distanța dintre vârful de contact și metalul de bază este prea mică.
(2) Rezistența cateterului este prea mare și alimentarea firului este slabă.
(3) Curentul este prea mic și tensiunea prea mare.
(1) Folosiți o distanță adecvată sau un arc puțin mai lung pentru a începe arcul și apoi ajustați la distanța corespunzătoare.
(2) Curățați interiorul cateterului pentru a permite livrarea lină.
(3) Reglați valorile adecvate de curent și tensiune.
Ora postării: 07-jun-2022