Sudarea se referă la unirea sau topirea pieselor prin utilizarea căldurii și/sau compresiei, astfel încât piesele să formeze un continuum.Sursa de căldură în sudare este de obicei o flacără cu arc produsă de electricitatea sursei de sudare.Sudarea pe bază de arc se numește sudare cu arc.
Topirea pieselor poate avea loc numai pe baza căldurii produse de arc, astfel încât piesele de sudură să se topească împreună.Această metodă poate fi utilizată în sudarea TIG, de exemplu.
De obicei, un metal de umplutură este, totuși, topit în cordonul de sudură, sau sudat, fie folosind un alimentator de sârmă prin pistolul de sudură (sudare MIG/MAG), fie utilizând un electrod de sudură cu alimentare manuală.În acest scenariu, metalul de umplutură trebuie să aibă aproximativ același punct de topire ca și materialul sudat.
Înainte de a începe sudarea, marginile pieselor de sudură sunt modelate într-o canelură de sudură adecvată, de exemplu, o canelură în V.Pe măsură ce sudarea progresează, arcul fuzionează împreună marginile canelurii și umplutura, creând un bazin de sudură topit.
Pentru ca sudura să fie durabilă, bazinul de sudură topit trebuie protejat de oxigenare și efectele aerului din jur, de exemplu cu gaze de protecție sau zgură.Gazul de protecție este introdus în bazinul de sudură topit cu pistolul de sudură.Electrodul de sudare este, de asemenea, acoperit cu un material care produce gaz de protecție și zgură peste bazinul de sudură topit.
Materialele cele mai frecvent sudate sunt metalele, cum ar fi aluminiul, oțelul moale și oțelul inoxidabil.De asemenea, materialele plastice pot fi sudate.În sudarea plasticului, sursa de căldură este aerul cald sau o rezistență electrică.
ARCUL DE SUDARE
Arcul de sudare necesar la sudare este o explozie de electricitate între electrodul de sudare și piesa de sudare.Arcul este generat atunci când între piese este generat un impuls de tensiune suficient de mare.În sudarea TIG, acest lucru poate fi realizat prin aprinderea declanșatorului sau atunci când materialul sudat este lovit cu electrodul de sudare (aprindere prin lovire).
Astfel, tensiunea este descărcată ca un fulger, permițând energiei electrice să curgă prin spațiul de aer, ceea ce creează un arc cu o temperatură de câteva mii de grade Celsius, la maxim până la 10.000 ⁰Cdegree (18.000 grade Fahrenheit).Prin electrodul de sudare se stabilește un curent continuu de la sursa de alimentare de sudură la piesa de prelucrat și, prin urmare, piesa de prelucrat trebuie împământată cu un cablu de împământare în aparatul de sudură înainte de a începe sudarea.
În sudarea MIG/MAG arcul se stabilește atunci când materialul de umplutură atinge suprafața piesei de prelucrat și se generează un scurtcircuit.Apoi curentul eficient de scurtcircuit topește capătul firului de umplere și se stabilește un arc de sudare.Pentru o sudură netedă și durabilă, arcul de sudură trebuie să fie stabil.Prin urmare, în sudarea MIG/MAG este important să se utilizeze o tensiune de sudare și o viteză de avans a firului adecvate materialelor de sudură și grosimilor acestora.
În plus, tehnica de lucru a sudorului afectează netezimea arcului și, ulterior, calitatea sudurii.Distanța electrodului de sudură de la canelură și viteza constantă a pistoletului de sudură sunt importante pentru succesul sudării.Evaluarea tensiunii corecte și a vitezei de alimentare a sârmei este o parte importantă a competenței sudorului.
Mașinile de sudură moderne au însă mai multe caracteristici care ușurează munca sudorului, cum ar fi salvarea setărilor de sudare utilizate anterior sau utilizarea curbelor de sinergie prestabilite, care facilitează setarea parametrilor de sudare pentru sarcina în cauză.
GAZ DE PROTECȚIE ÎN SUDARE
Gazul de protecție joacă adesea un rol important în productivitatea și calitatea sudurii.După cum sugerează și numele, gazul de protecție protejează sudura topită în solidificare de oxigenare, precum și de impuritățile și umiditatea din aer, care pot slăbi toleranța la coroziune a sudurii, pot genera rezultate poroase și slăbi durabilitatea sudurii prin schimbarea caracteristicile geometrice ale îmbinării.De asemenea, gazul de protecție răcește pistolul de sudură.Cele mai comune componente ale gazului de protecție sunt argonul, heliul, dioxidul de carbon și oxigenul.
Gazul de protecție poate fi inert sau activ.Un gaz inert nu reacționează deloc cu sudura topită, în timp ce un gaz activ participă la procesul de sudare prin stabilizarea arcului și asigurând transferul lin al materialului la sudare.Gazul inert este utilizat în sudarea MIG (sudura metal-arc cu gaz inert), în timp ce gazul activ este utilizat în sudarea MAG (sudarea metal-arc cu gaz activ).
Un exemplu de gaz inert este argonul, care nu reacționează cu sudura topită.Este cel mai frecvent utilizat gaz de protecție în sudarea TIG.Cu toate acestea, dioxidul de carbon și oxigenul reacționează cu sudura topită, la fel ca un amestec de dioxid de carbon și argon.
Heliul (He) este, de asemenea, un gaz de protecție inert.Amestecuri de heliu și heliu-argon sunt utilizate în sudarea TIG și MIG.Heliul oferă o mai bună penetrare laterală și o viteză mai mare de sudare în comparație cu argonul.
Dioxidul de carbon (CO2) și oxigenul (O2) sunt gaze active utilizate ca așa-numita componentă de oxigenare pentru a stabiliza arcul și pentru a asigura o transmitere lină a materialului în sudarea MAG.Proporția acestor componente de gaz în gazul de protecție este determinată de tipul de oțel.
NORME SI STANDARDE IN SUDARE
Mai multe standarde și norme internaționale se aplică proceselor de sudare și structurii și caracteristicilor mașinilor și materialelor de sudură.Acestea conțin definiții, instrucțiuni și restricții pentru proceduri și structuri de mașini pentru a crește siguranța proceselor și a mașinilor și pentru a asigura calitatea produselor.
De exemplu, standardul general pentru mașinile de sudat cu arc este IEC 60974-1, în timp ce termenii tehnici de livrare și formele produsului, dimensiunile, toleranțele și etichetele sunt cuprinse în standardul SFS-EN 759.
SIGURANȚA ÎN SUDARE
Există mai mulți factori de risc legați de sudare.Arcul emite lumină extrem de strălucitoare și radiații ultraviolete, care pot deteriora ochii.Stropii și scânteile de metal topit pot arde pielea și pot provoca un risc de incendiu, iar vaporii generați la sudare pot fi periculoși atunci când sunt inhalați.
Aceste pericole pot fi evitate, totuși, prin pregătirea pentru ele și prin utilizarea echipamentului de protecție adecvat.
Protecția împotriva pericolelor de incendiu poate fi realizată prin verificarea în prealabil a mediului din locul de sudare și prin îndepărtarea materialelor inflamabile din apropierea locului.În plus, proviziile de stingere a incendiilor trebuie să fie disponibile imediat.Nu li se permite să intre în zona de pericol străinilor.
Ochii, urechile și pielea trebuie protejate cu echipament de protecție adecvat.O mască de sudură cu un ecran estompat protejează ochii, părul și urechile.Mănușile de sudură din piele și echipamentul de sudură robust, neinflamabil protejează brațele și corpul de scântei și căldură.
Vaporii de sudură pot fi evitati cu o ventilație suficientă la locul de muncă.
METODE DE SUDARE
Metodele de sudare pot fi clasificate după metoda utilizată la producerea căldurii de sudare și modul în care materialul de umplutură este introdus în sudare.Metoda de sudare utilizată este selectată în funcție de materialele care urmează a fi sudate și de grosimea materialului, de eficiența de producție necesară și de calitatea vizuală dorită a sudurii.
Cele mai frecvent utilizate metode de sudare sunt sudarea MIG/MAG, sudarea TIG și sudarea cu stick (arc metalic manual).Cel mai vechi, cel mai cunoscut și încă destul de comun proces este sudarea manuală cu arc metalic MMA, care este folosită în mod obișnuit în locurile de muncă de instalare și locurile în aer liber care necesită o bună accesibilitate.
Metoda mai lentă de sudare TIG permite obținerea unor rezultate de sudare extrem de fine și, prin urmare, este utilizată în sudurile care vor fi văzute sau care necesită o precizie deosebită.
Sudarea MIG/MAG este o metodă de sudare versatilă, în care materialul de umplutură nu trebuie alimentat separat în sudarea topită.În schimb, firul trece prin pistolul de sudură înconjurat de gazul de protecție direct în sudura topită.
Există, de asemenea, alte metode de sudare potrivite pentru nevoi speciale, cum ar fi sudarea cu laser, plasmă, spot, arc scufundat, ultrasunete și sudura prin frecare.
Ora postării: 12-mar-2022